工業(yè)鈑金在加工完后需要進(jìn)行檢驗(yàn)才能判定其是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，那么需要達(dá)到哪些標(biāo)準(zhǔn)呢，下面我們來(lái)具體介紹一下。
 

　　1.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測(cè)試報(bào)告及廠商證明。材料外觀：平整無(wú)銹跡，無(wú)開裂與變形。
 

　　2.塑粉塑粉整批來(lái)料一致性良好，有出廠證明與檢驗(yàn)報(bào)告，包含粉號(hào)、色號(hào)以及各項(xiàng)檢驗(yàn)參數(shù)。試用后符合產(chǎn)品要求(包括顏色、光澤、流平性、附著力等)。通用五金件、緊固件外觀：表面無(wú)繡跡、無(wú)毛刺批鋒，整批來(lái)料外觀一致性良好。
 

　　3.尺寸：按圖紙與國(guó)標(biāo)要求，重要尺寸無(wú)缺陷。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。工序質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標(biāo)明之尖角(除特別注明外)均為R1.5.沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺。
 

　　4.對(duì)于門板、面板等外露可見面應(yīng)無(wú)明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t(t為板厚)。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1.平面公差度。平面度公差要求表面尺寸(mm)。
 

　　5.焊接焊縫應(yīng)牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長(zhǎng)度、高度不均不允許超過(guò)長(zhǎng)度、高度要求的10%.焊點(diǎn)要求：焊點(diǎn)長(zhǎng)度8~12mm,兩焊點(diǎn)之間的距離200±20mm,焊點(diǎn)位置要對(duì)稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對(duì)焊點(diǎn)有特殊要求。
 

　　6.按圖紙執(zhí)點(diǎn)焊間距小于50mm,焊點(diǎn)直徑小于φ5,焊點(diǎn)布置均勻，焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。焊接后，零件外表面應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷。
 

　　7.內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2~6.3,噴漆件為Ra6.3~12.5.噴涂件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)噴涂前工件表面處理要求需進(jìn)行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。
 

　　以上就是工業(yè)鈑金加工后需要達(dá)到的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，希望能幫助大家加工出好的產(chǎn)品。